3.
质量分析
|
序号 | 不合格项目 | 不合格批次 | 合格率% |
| 1 | 绝缘老化前抗张强度 | 62 | 38 |
| 2 | 样品长度 | 54 | 46 |
| 3 | 导体电阻(20℃) | 50 | 50 |
| 4 | 结构尺寸 | 38 | 62 |
| 5 | 标志检查 | 38 | 62 |
| 6 | 绝缘老化前断裂伸长率 | 30 | 70 |
| 7 | 护套老化前抗张强度 | 23 | 77 |
| 8 | 绝缘电阻(70℃) | 22 | 78 |
| 9 | 护套老化前断裂伸长率 | 11 | 89 |
| 10 | 绝缘线芯电压试验 | 10 | 90 |
| 11 | 曲挠试验 | 5 | 95 |
| 12 | 成品电压试验 | 1 | 99 |
(1)导体电阻(20℃)项目不合格率为50.0%
导体直流电阻不合格的原因主要是企业为了降低成本,将占原材料成本近80%的铜导体"缩水",要么降低实际截面积,要么使用杂质铜
。企业在将导体直径缩小的同时,通常会把塑料加厚,而使外径大小差不多。导体直流电阻不合格的直接后果是电线在使用过程中
通过额定电流时发热,损坏绝缘层塑料,造成短路起火而引起火灾。同时导体电阻过大将直接损耗大量的电能。
(2)绝缘电阻(70℃)项目不合格率为22.0%
绝缘电阻(70℃)项目不合格的直接原因是绝缘材料含杂质(即添加剂)过多、绝缘层偏心和绝缘厚度不足。部分企业为降低成本
而过多地使用再生塑料。再生塑料使用出现的直接后果是绝缘的介电常数增大,绝缘性能降低,造成漏电、短路。
(3)绝缘(护套)老化前抗张强度及断裂长率不合格率为62.0%。
塑料绝缘和护套不合格主要原因有以下两点:一是使用再生料生产,以降低成本。这种产品安装时极易出现绝缘体断裂,同时在长
时间通电温度较高的环境下绝缘层将龟裂,使带电导体裸露。二是企业技术能力不够,工艺控制不好。
(4)结构尺寸不合格率为38.0%
结构尺寸主要问题有两个:一是绝缘(护套)厚度;二是外形尺寸。绝缘(护套)厚度不合格其原因主要是部分企业为了降低成本,有
意将厚度减少;部份企业因生产设备陈旧和生产工艺不过关,造成偏心,引起的后果是最薄处容易成为电气击穿点,绝缘(护套)层
起不到正常的保护作用,以致发生电气短路。
(5)标志检查不合格率为38.0%
印刷标志是产品的"身份证",标志内容应直接反映出生产企业名称、产品型号、适用的电压等级等。取得强制性认证的产品,应在产
品显著位置加贴认证标志,即"CCC"标志,否则,即为无证产品,但许多企业忽视对标志的要求。有的标志不清晰,有的内容不完整或
不规范,有的标志间距过长。所有这些都会影响到消费者的正常选用。在这次监检中有30批次商品标志内容不符合,8批次无标志。
(6)样品长度不合格率为54.0%。
国家标准对电线电缆交货长度有明确规定,成圈长度通常应为100m±0.5%,若达不到标准规定下限即为不合格。在本次监检的不合格
产品大多只有90%标称长度,有些远远超出误差范围,有些使用非法定计量单位来蒙骗消费者。例如,在产品合格证上注明:100码
/每圈,100码换算只有91.44米。(南丰)